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由于模溫機耗電量大，一臺2500T壓鑄生產(chǎn)線或需要200千瓦以上的模溫機加熱功率，這對生產(chǎn)車間的電容負荷是很大的需求。因此選擇高效的模溫機對提高生產(chǎn)效率和節(jié)省能耗有很大的意義。同時，要提高整個過程的熱傳遞效率，模溫機的設(shè)計和使用，導熱油的性能，模具管道的設(shè)計都至關(guān)重要。本文將扼要介紹這些因素對熱傳遞的影響，并如何達至的效果。
熱傳遞通過三種分式進行：熱傳導(conduction)、熱輻射(radiation)和熱對流(convection)。在導熱油循環(huán)系統(tǒng)里，熱對流是主要的傳熱方式。熱傳遞的基本公式如下：傳遞熱量=熱交換面積×熱交換系數(shù)×固體表面和周圍流體的溫差熱交換系數(shù)和流體的流動速度呈線性關(guān)系。要從強制對流過程，達到有效的熱傳遞，導熱油需要在紊流狀態(tài)。導熱油能否在模溫機發(fā)熱管表面產(chǎn)生紊流，對導熱油的傳熱效率很重要，模溫機加熱系統(tǒng)的設(shè)計對此影響很大。如果是在模具管徑內(nèi)的流動，速度比較少需要在2-3m/s以上，來產(chǎn)生理想的紊流。以2m/s的流速計算，假設(shè)油管直徑為10毫米，流量應(yīng)在9.4升/分鐘以上。如果管徑為12毫米，流量需達到13.6升/分鐘。
熱油模溫機主要由泵、加熱器、冷卻器、管道、擴展油缸組成。模溫機的加熱器是模具預(yù)熱的主要熱源。要把熱量迅速帶到模具，首先模溫機加熱器要把熱量快速傳給導熱油。這需要能提供大流量的高壓泵。在模溫機的加熱過程中，熱量從加熱器傳到循環(huán)流動的導熱油。一般模溫機的加熱設(shè)計，是由管狀加熱器直接加熱流過的油，熱交換面積就是加熱管表面。至于熱交換系數(shù)，就要看整個加熱管表面導熱油的流動效果，是否能產(chǎn)生紊流效果，加熱區(qū)有沒有流動盲區(qū)。如果用加熱管直接把油加熱，表面積受到很大局限。特別是大模具的預(yù)熱，客戶需要提高預(yù)熱的加熱功率。如果只是用Y-Δ三角星形接線變換來提高功率，或者多放幾根發(fā)熱管放在一起，只是增加了加熱量，但熱交換面積沒有改變（或很少）。等于用大量柴枝來燒個小鍋，效益不高。
導熱油大致分兩類：礦物油和合成油。礦物油是直鏈式碳氫化合物，碳素間會因受熱或氧化而斷裂，容易造成劣質(zhì)化。礦物油適合用于250 °C以下的使用溫度。合成油是苯的衍生物，熱穩(wěn)定性很高，不容易分解。適合用于250 °C以上的油使用溫度。選用導熱油比較重要是了解它的使用溫度(operating temperature)范圍，和膜層溫度(film temperature)。如果是寒冷地區(qū)，還要留意的流動溫度。使用溫度是指油的平均溫度，即測量所得的溫度，而膜層溫度是指和熱源接觸的溫度，很難測量。在正常情況-即高流動速度下，使用溫度比膜層溫度低10-30C。如果表層流動速度越低，膜層溫度和使用溫度差別越高。合成油價格比礦物油貴，但不容易劣質(zhì)化，使用壽命較長。因此，如果生產(chǎn)情況需要較高的油溫，如薄壁件，選用合成油。
導熱油的膜層溫度是評估熱裂變的重要考慮。由于大部分的熱裂變發(fā)生在加熱器表面，如果油的使用溫度不變，而油的流量降低，膜層溫度就偏高，油容易劣化。因此，油在加熱器表面的流動速度對油的壽命影響很大。導熱油會隨著使用時間而劣質(zhì)化。劣化的速度與模溫機設(shè)計和使用程序、操作溫度、油的質(zhì)量等有很大關(guān)系。導熱油劣化有三個主要原因：熱裂變(thermal cracking)、氧化(oxidation)和受污染(contamination)。導熱油溫度過高會產(chǎn)生熱裂變；當油被加熱至沸點，會產(chǎn)生高分子，高分子會聚合為泥渣狀，高分子又分解成低分子和焦炭。低分子的沸點低，很快氧化。油泥和焦炭提高了油的粘度和密度，而且還會粘附在加熱器、模具管壁或角落上。劣化油的粘度高了令流動速度降低，不利傳熱效率。積聚在加熱器和管道表面的粘附物，傳熱性比金屬差很多，變成隔離層，不單大幅降低傳熱效率，更會持續(xù)啟動加熱，令熱裂變惡化。因此導熱油的純潔度和熱穩(wěn)定性非常重要。