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不銹鋼鈑金加工指的是將不銹鋼等金屬薄板開(kāi)展剪切，折邊，刨槽等生產(chǎn)加工,為各位介紹一下不銹鋼鈑金加工的技術(shù)流程。給料后決定下一個(gè)步驟，依據(jù)顧客的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)加入對(duì)應(yīng)的步驟。不銹鋼鈑金加工件在折邊，壓鉚等生產(chǎn)加工流程后要開(kāi)展表層處理。材料差異，表層處理方法也是差異的。通常冷板生產(chǎn)加工后要開(kāi)展表層電鍍工藝，電鍍工藝后無(wú)需再開(kāi)展噴漆加工。
不銹鋼鈑金加工 在折邊噴漆以后要開(kāi)展安裝步驟，安裝前，要將原先噴漆選用的防護(hù)紙貼撕下，明確零部件內(nèi)螺紋孔沒(méi)被撒進(jìn)漆或粉，在所有流程中，要戴上膠手套，防止手中積塵附在產(chǎn)品上，假如看到產(chǎn)品上面有雜質(zhì)或積塵的，要吹洗凈，才可以加入外包裝階段。表層處理通常有磷化處理皮膜、電鍍工藝多彩鋅、三氧化鉻、噴漆、空氣氧化等，磷化處理皮膜通常用以冷軋鋼板和熱鍍鋅。
不銹鋼鈑金加工 而其余的生產(chǎn)加工后通常會(huì)采用硫化加工，加工后再開(kāi)展噴漆。電鍍工藝板類則要先開(kāi)展表層清理，脫油，噴漆等步驟。不銹鋼板在折邊時(shí)，要依據(jù)圖樣標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)，規(guī)格來(lái)明確折邊時(shí)采用的銑刀和刀槽。以便避免 形變，因而下模采用是中心。而下模的采用要依據(jù)材料的薄厚而定。電焊時(shí)以便保證堅(jiān)固，要在產(chǎn)品上打突點(diǎn)，突點(diǎn)在插電電焊前和材料勻稱觸碰，保證每個(gè)電焊點(diǎn)加溫相同。
不銹鋼的用途非常，是我們生活中常見(jiàn)的材料，如防盜窗、候車亭、架子等。由于不銹鋼本身屈服點(diǎn)高，硬度高，冷作硬化效應(yīng)明顯，因此不銹鋼板進(jìn)行折彎時(shí)有一些明顯的特點(diǎn)。
1、不銹鋼因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?，延伸率低，?dǎo)致所需變形力大；
2、不銹鋼板料在折彎時(shí)較碳鋼相比有強(qiáng)烈的回彈傾向；
3、不銹鋼板由于延伸率低，折彎時(shí)工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現(xiàn)裂紋的可能；
4、由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應(yīng)明顯因此在選擇壓彎刀具時(shí)要選擇熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
綜合以上不銹鋼的特點(diǎn)，針對(duì)其折彎一般來(lái)說(shuō)：
1、單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時(shí)折彎力的裕量應(yīng)該更大；
2、單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應(yīng)該越大；
3、設(shè)計(jì)圖中板厚與折彎半徑對(duì)應(yīng)情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一道彎工件的展開(kāi)尺寸為直角邊相加減去兩個(gè)板厚，完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開(kāi)量可簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程提高生產(chǎn)效率；
4、材質(zhì)的屈服強(qiáng)度越大，彈性、回復(fù)量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設(shè)計(jì)的越小。相對(duì)于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意否則會(huì)出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強(qiáng)度。